供应LXE04-DG系列 表检仪
1.测量原理
设备采用4台工业相机和4个维激光传感器采集被测物外轮廓测量数据和实时图像，通过通讯设备将数据和图像上传至控制系统，分析检测轧材的表面缺陷。
2.布置形式
4个传感器和4台工业相机与水平面成大约斜45°布置，可轧材进行全方位的拍摄。
3.测头传感器
选用高动态范围，高灵敏度面阵相机，超高精度3D线激光相机。
可根据使用条件选择像素，帧率等。
4.冷却防护系统
独特的测头防护系统，风冷水冷结合，可保证采集原件的温度在正常工作范围和保持视窗框洁净度，适用于高温环境，方便现场维护。
5.缺陷定位
搭配多普勒测速测长仪，可精确识别被测物缺陷所在位置。
6.拓展接口
硬件接口涵盖RS422，RS232，RS485，RJ45，继电器干接点输入输出。
RS422，RS232，RS485支持Modbus-RTU协议，与外部系统交互，实现待测产品型号协商和测量结果的交互。RJ45支持Modbus-TCP，OPC-UA，S7，MQTT协议，与外部系统交互，实现待测产品型号协商和测量结果的交互。继电器干接点输入输出可与外部传递交互开关量信号。
7.支撑/底座
设备标配手动调高底座（可选配自动调高），弥补地误差。
8.测量界面
9.现场实例
10.应用范围：
设备适用于高、低速轧材的在线轮廓尺寸和表面缺陷检测。
11.功能介绍：
（1）显示内容
主控室液晶显示器：被测物的轮廓尺寸和缺陷列表；可设置或从生产管理系统获取轧材速度，以匹配轮廓长度。
实时显示管材长度变化，管材实时温度值，最大最小值和超差尺寸在管材的具体位置，光标移动到相应位置即可显示；实时显示测量数据动态趋势。
当测量数据在设定的范围内变动时，数据呈现绿色；当测量数据超差（即超出设定的范围）时，数据的颜色呈红色。
（2）软件功能
产品参数设置：
1.可设置产品规格、正负公差等参数；
2.根据缺陷的形状以及缺陷的宽度、深度（高度）和长度尺寸设置缺陷类型
3.可设置缺陷的最小宽度、深度（高度）、长度、面积等，系统检测大于设定值时提示为表面缺陷
4.可设置缺陷列表保留的缺陷数量等
系统参数设置：可设置故障通道、通信端口、系统的校零等；
数据存储：数据记录、数据导出EXCEL、历史数据查询，存储时间大于1年；可查询某一时刻的尺寸，时间精确到秒。
报警设置：可设置超差、设备超温、管材超温报警的阈值；
修正功能：自动/手动，输入热膨胀系数后校准。
温度系数自动修正：带有温度采集接口，可外接现场高温计并通过采集到的温度自动调整热膨胀系数(需配置测温仪)。
（3）报警功能
超差报警：主控室相关数据颜色警示及报警器声光报警。
表检仪超温报警：主控室报警器声光报警。
管材超温报警：主控室报警器声光报警。
（4）通信接口
TCP/IP协议，光缆传输，表检仪至主控机。
TCP/IP协议，光缆传输，主控机至现场LED屏。
（5）智能功能（需选配智能模块）
可插入SIM卡，实现和服务器的远程通讯（经客户允许，选装）
智能捕捉最佳的测量位置并自动实现高度的调整
智能监测机体的温度，并根据机体的实际温度智能启停自循环降温系统和外部风机的启停
监测被测物的温度并根据被测物的温度智能计算膨胀系数（需选配测温仪）
具备系统自检功能，定时自检，保证系统的稳定监测循环风量的大小，在风量不达标时自动进行提示
具备远程升级功能，在有更新版软件时提示升级
可通过手机APP实时观测测量数据
可与客户的MES、ERP、PDA等系统数据接服务（需通讯协议）
可连接执行机构实现闭环控制（需执行机构进行论证）
12.技术参数：
型号 测量范围（） 轧材直径（） 外轮廓精度（） 高度深度缺陷精度（） 可识别面状缺陷尺寸（） 外形尺寸（）（L×W×H） 重量（KG）
LXE04-DG80 0-80 1-60 ±0.1 ±0.1 1×1 1100×330×900 250
LXE04-DG160 0-160 1-120 ±0.1 ±0.1 1×1 1700×500×1250 700
LXE04-DG400 0-400 1-380 ±0.15 ±0.1 1×1 3250×1024×2450 2100
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